YARN emalı maşınları toxuculuq sənayesində əsas avadanlıqdır və onun sabit əməliyyatı istehsal səmərəliliyi və məhsul keyfiyyəti ilə birbaşa əlaqəlidir. Uzun {{1- müddətli və maşınların səmərəli işləməsini təmin etmək, elmi baxım tədbirləri çox vacibdir. Bu məqalə, gündəlik istismar, müntəzəm yoxlamaların, ümumi günahların qarşısının alınması və istismar tədbirlərini əhatə edən iplik emal edən maşınlar üçün təmir metodlarını sistematik şəkildə izah edəcəkdir.
Gündəlik təmir: əsas, lakin kritikdir
Gündəlik baxım, ilk növbədə təmizlik, yağlama və bərkidilməsi daxil olmaqla iplik emal maşınlarının saxlanmasında ilk müdafiə xəttidir.
1. Təmizləmə: İplik emalı, maşın komponentlərini tıxaya və aşınmaya bilən lint, yağ və toz yaradır. Operatorlar, tozdan təmizlənmiş bir fırça və ya sıxılmış havadan, xüsusən də diyircəkli, mili, iplik bələdçilərindən və kir yığılmasına meylli olan digər ərazilərdən təmizlənmiş bir fırça və ya sıxılmış hava istifadə etməlidirlər.
2. Yağlama: Maşın əməliyyatı, rulmanlar və dişlilər kimi komponentlərin hamar hərəkətindən asılıdır. Yetərsiz yağlama sürtünməni artıra bilər və hətta nöbetə səbəb ola bilər. Yağlama, avadanlıq təlimatında göstərilən sürtkü tipi və yağlama dövrünə görə ciddi şəkildə yerinə yetirilməlidir. Həddindən artıq istifadədən və ya aşağı yağdan istifadə etməkdən çəkinin.
3. Dartma: titrəmə və uzun müddət davam edən əməliyyat, mətbəxi qeyri-adi səs-küyə və ya anormal səs-küyə aparan boltları boşaltmaq olar. Mühərrik bazası və zəruri hallarda, gündəlik və geri çəkilən kasnaklar kimi əsas komponentlərin sıxlığını yoxlayın.
Daimi yoxlama: profilaktik baxımın əsası
Gündəlik baxımdan əlavə, müntəzəm yoxlamalar (ümumiyyətlə həftəlik, aylıq və ya rüblük) potensial problemləri hərtərəfli müəyyənləşdirə və avadanlıq ömrünü genişləndirə bilər.
1. Komponent yoxlaması: taxma hissələrinin aşınmasına diqqət yetirin (məsələn, yuxarı silsilələr, rulonlar, üzüklər və səyahətçilər). Məsələn, həddindən artıq üzük geyimi qeyri-bərabər iplik gərginliyinə səbəb ola bilər və tez dəyişdirmə tələb edir. Üst diyircəkli səthində çatlar və ya sərtləşmə cilalama və ya dəyişdirmə tələb edir.
2. Elektrik sisteminin yoxlanılması: Elektrik uğursuzluqları, iş vaxtının ümumi bir səbəbidir. Mütəmadi olaraq, motor, sensorlar və pislik üçün idarəetmə panelinin məftillərini yoxlayın, sabit gərginliyi təmin edin və soyutma fanını həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün təmizləyin.
3. Sürücü sisteminin istismarı: kəmərlərin, zəncirlərin və dişlilərin sıxlığı birbaşa elektrik ötürmə səmərəliliyinə təsir göstərir. Kəmər sürüşmə və ya zəncirin atlamağı görsəniz, gərginliyi tənzimləyin və ya komponentləri dəyişdirin. Zəif yağlama nəticəsində yaranmasının qarşısını almaq üçün sürət qutusundakı yağ səviyyəsini və keyfiyyətini yoxlayın.
Ümumi nöqsanlar üçün profilaktik tədbirlər
İplik emal texnikalarında tez-tez qüsurlara qarşı hədəf alan profilaktik tədbirlər görmək, iş vaxtı riskini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.
1. İplik qırıqlığı: bu, tez-tez qeyri-bərabər gərginlik, uyğunsuz iplik bələdçiləri və ya tıxanmış iplik yolu ilə yaranır. Baxım zamanı iplik bələdçilərinin təmiz və hizalanmasını və gərginlik tənzimləmə cihazının həssas və etibarlı olduğunu təmin edin.
2. Anormal mexaniki səs-küy: bu ümumiyyətlə zərər və ya zəif dişli meshing səbəb olur. Avadanlıqların işləyən səsini mütəmadi olaraq izləyin və kiçik problemlərin qarşısını almaq üçün dərhal hər hansı bir anormallıqları dayandırın və yoxlayın.
3. Elektrik nöqsanları: qəfil bağlama və ya nəzarət uğursuzluqları qısa sxemlər və ya yaşlanma komponentləri səbəb ola bilər. Professional bir elektrikçinin hər altı ayda bir testi tövsiyə etmək və məlumat itkisinin qarşısını almaq üçün əsas parametrləri geri götürməsi tövsiyə olunur.
Baxım tədbirləri
1. Standard Əməliyyat: Tələb olunmamış personal, zərərin qarşısını almaq üçün mexaniki parametrləri tənzimləmək və ya sökmək üçün əsas komponentləri sökmək qadağandır.
2. Ətraf mühitin nəzarəti: Sabit seminar temperaturu və rütubətini qoruyun (ümumiyyətlə tövsiyə olunan temperatur: 20-30 dərəcə, rütubət: 20-60%), metal hissələrin və ya elektron komponentlərin korroziyasından istifadə etməkdən yüksək temperatur və rütubətin qarşısını almaq üçün 50-60%).
3. Qeyd idarəetmə: Hər bir təmir sessiyası zamanı dəyişdirilən vaxt, məzmun və hissələrin ətraflı qeydləri İzləmə avadanlığı statusunu asanlaşdırır və daha dəqiq təmir planlarını inkişaf etdirir.
İplik emalı maşınlarının saxlanması bir - vaxt tapşırığı deyil; Bu, avadanlıqların ömrü boyu sistematik bir prosesdir. Sərtli gündəlik təmir, elmi cəhətdən {{{{{2 -} əsaslı yoxlamalar və proaktiv nöqsanların qarşısının alınması, şirkətlər yalnız planlaşdırılmamış iş vaxtı itkisini azalda bilməz, həm də məhsul keyfiyyəti və istehsal təhlükəsizliyini artıra bilər. Yalnız gündəlik idarəçiliyə qulluq məlumatlılığının birləşdirilməsi ilə avadanlıq səmərəliliyi maksimum dərəcədə artırıla bilər.